Ekstruzija plastike često se koristi u današnjoj industriji plastike jer je lako dostupna i jednostavna za rad.Proces ekstruzije plastike uključuje taljenje plastičnog materijala, njegovo tjeranje u matricu da se oblikuje u kontinuirani profil, a zatim rezanje na željenu duljinu.Proces je dobar izbor za primjene koje zahtijevaju konačni proizvod s konstantnim poprečnim presjekom.Niska cijena i visoke stope proizvodnje čine ga uobičajenim proizvodnim izborom za proizvode kao što su cijevi, plastične folije, skidanje vremenskih uvjeta, izolacija žica i ljepljiva traka.
Zalihe za ekstruziju plastike
Prije početka procesa ekstruzije plastike, moraju se nabaviti odgovarajući strojevi i zalihe, posebno stroj za ekstrudiranje plastike.Ovaj uređaj je prilično jednostavan stroj koji olakšava proces ekstruzije od početka do kraja.Glavne komponente ekstrudera za plastiku uključuju spremnik, bačvu, pužni pogon i motor za pužni pogon.
Druga najvažnija komponenta je sirovi termoplastični materijal namijenjen ekstruziji.Većina postupaka ekstruzije oslanja se na smolastu plastiku (mala čvrsta zrnca) kako bi se omogućilo jednostavno punjenje i brzo taljenje.Uobičajeni plastični materijali koji se koriste u procesu ekstruzije uključuju visokootporni polistiren (HIPS), PVC, polietilen, polipropilen i ABS.
Posljednja komponenta potrebna za plastičnu ekstruziju je matrica.Matrica služi kao kalup za plastiku - kod ekstruzije plastike, matrice omogućuju ravnomjeran protok rastaljene plastike.Matrice se obično moraju izraditi po narudžbi i može zahtijevati dodatno vrijeme prije početka procesa proizvodnje.
Specijalni postupci ekstruzije plastike
Mnoge primjene zahtijevaju specijalizirane postupke ekstruzije kako bi se dobili odgovarajući rezultati ili ubrzao proizvodni proces.Uobičajeni posebni postupci ekstruzije uključuju:
●Ekstruzija puhanim filmom:Koristi se za izradu proizvoda od plastične folije kao što su vrećice za skladištenje namirnica i hrane. Matrice u ovom procesu imaju uspravni, cilindrični dizajn koji rastaljenu plastiku povlači prema gore dok se oblikuje i hladi.
●Koekstruzija:Istovremeno se istiskuje nekoliko slojeva.Dva ili više ekstrudera stavljaju različite vrste plastike u jednu ekstruzionu glavu.
●Preko jakne:Ekstruzija se koristi za oblaganje predmeta zaštitnim plastičnim premazom.Vanjski omotač žica i kabela najčešća je primjena omotača.
●Ekstruzija cijevi:Slično tradicionalnoj ekstruziji, osim što matrica uključuje unutarnje igle ili igle za olakšavanje proizvodnje šupljih plastičnih materijala.
Osnovni postupak ekstruzije plastike
Proces ekstruzije plastike počinje stavljanjem sirove smole u spremnik ekstrudera.Ako smoli nedostaju aditivi potrebni za određenu primjenu (kao što su UV inhibitori, antioksidansi ili bojila), tada se oni dodaju u spremnik.Jednom kada je na mjestu, smola se tipično gravitacijski dovodi kroz dovodni otvor lijevka dolje u cijev ekstrudera.Unutar cijevi je dugačak, rotirajući vijak koji dovodi smolu naprijed u cijevi prema matrici.
Dok se smola kreće unutar bačve, izložena je ekstremno visokim temperaturama dok se ne počne topiti.Ovisno o vrsti termoplasta, temperature bačve mogu se kretati između 400 i 530 stupnjeva Fahrenheita.Većina ekstrudera ima cijev koja postupno povećava toplinu od kraja punjenja do dovodne cijevi kako bi se omogućilo postupno topljenje i smanjila mogućnost plastične degradacije.
Jednom kada rastaljena plastika dođe do kraja bačve, gura se kroz sito i dovodi u dovodnu cijev koja vodi do matrice.Mreža, ojačana prekidnom pločom zbog visokog tlaka u cijevi, služi za uklanjanje onečišćenja koja mogu biti prisutna u rastaljenoj plastici.Poroznost sita, broj sita i drugi čimbenici mogu se manipulirati sve dok ne dođe do ravnomjernog taljenja kao rezultat prave količine protutlaka.
Kada uđe u dovodnu cijev, rastaljeni metal se dovodi u šupljinu matrice, gdje se hladi i stvrdnjava.Kako bi se ubrzao proces hlađenja, novoformirana plastika dobiva zatvorenu vodenu kupelj.U slučaju plastičnih ekstruzija, valjci za hlađenje zamjenjuju vodenu kupelj.
Vrijeme objave: 25. listopada 2021
