U osnovi, PVC proizvodi se formiraju od sirovog PVC praha ili spojeva postupkom topline i pritiska.Dva glavna procesa koja se koriste u proizvodnji su ekstruzijsko kalupljenje.
Moderna obrada PVC-a uključuje visoko razvijene znanstvene metode koje zahtijevaju preciznu kontrolu nad procesnim varijablama.Polimerni materijal je prah koji slobodno teče, što zahtijeva dodavanje stabilizatora i pomoćnih sredstava za obradu.Formulacija i miješanje kritične su faze procesa i održavaju se stroge specifikacije za ulazne sirovine, doziranje i miješanje.Punjenje strojeva za ekstruziju ili kalupljenje može biti izravno, u obliku "suhe mješavine", ili prethodno obrađeno u granulirani "smjesa".
Istiskivanje
Polimer i aditivi (1) točno se važu (2) i obrađuju kroz miješanje velikom brzinom (3) kako bi se sirovine pomiješale u jednolično raspoređenu smjesu suhe mješavine.Temperatura miješanja od oko 120°C postiže se toplinom trenja.U različitim fazama procesa miješanja, aditivi se tope i postupno prekrivaju granule PVC polimera.Nakon postizanja tražene temperature, mješavina se automatski ispušta u rashladnu komoru koja brzo smanjuje temperaturu na oko 50°C, čime se omogućuje prijenos mješavine u međuskladište (4) gdje se postižu ujednačena temperatura i konzistencija gustoće.
Srce procesa, ekstruder (5), ima temperaturno kontroliranu zonsku bačvu u kojoj se okreću precizni „vijci“.Suvremeni vijci ekstrudera složeni su uređaji, pažljivo dizajnirani s različitim letovima za kontrolu kompresije i smicanja, koji se razvijaju u materijalu, tijekom svih faza procesa.Konfiguracija dvostrukih suprotno rotirajućih vijaka koju koriste svi glavni proizvođači nudi poboljšanu obradu.
PVC suha mješavina se dozira u bačvu i vijke, koji zatim toplinom, pritiskom i smicanjem pretvaraju suhu mješavinu u potrebno "taljeno" stanje.Tijekom svog prolaska duž vijaka, PVC prolazi kroz brojne zone koje komprimiraju, homogeniziraju i ispuštaju tok taline.Završna zona povećava tlak za istiskivanje taline kroz glavu i set kalupa (6) koji je oblikovan prema veličini potrebne cijevi i karakteristikama protoka toka taline.Nakon što cijev napusti matricu za ekstruziju, dimenzionira se prolaskom kroz čahuru za precizno dimenzioniranje s vanjskim vakuumom.To je dovoljno za stvrdnjavanje vanjskog sloja PVC-a i zadržavanje promjera cijevi tijekom konačnog hlađenja u kontroliranim vodenim rashladnim komorama (8).
Cijev se provlači kroz operacije dimenzioniranja i hlađenja izvlakačem ili izvlačenjem (9) konstantnom brzinom.Kontrola brzine vrlo je važna kada se koristi ova oprema jer će brzina kojom se povlači cijev utjecati na debljinu stijenke gotovog proizvoda.U slučaju cijevi spojene gumenim prstenom, izvlačenje se usporava u odgovarajućim intervalima kako bi se cijev podebljala u području nastavka.
In-line pisač (10) označava cijevi u pravilnim intervalima, s identifikacijom prema veličini, klasi, vrsti, datumu, standardnom broju i broju ekstrudera.Automatska pila za rezanje (11) reže cijev na potrebnu duljinu.
Stroj za zvonce oblikuje utičnicu na kraju svake duljine cijevi (12).Postoje dva opća oblika utičnice.Za cijevi spojene gumenim prstenom, koristi se sklopivi trn, dok se obični trn koristi za naglavke spojene otapalom.Gumena prstenasta cijev zahtijeva skošenje na vrhu, koje se izvodi ili na stanici za piljenje ili na jedinici za zvono.
Gotov proizvod se skladišti u skladišnim prostorima radi pregleda i konačnog laboratorijskog testiranja i prihvaćanja kvalitete (13).Sva proizvodnja se testira i pregledava u skladu s odgovarajućim australskim standardom i/ili specifikacijama kupca.
Nakon pregleda i prihvaćanja, cijev se pohranjuje da čeka konačnu otpremu (14).
Za orijentirane PVC (PVC-O) cijevi, proces ekstruzije prati dodatni proces ekspanzije koji se odvija pod dobro definiranim i pažljivo kontroliranim uvjetima temperature i tlaka.Tijekom ekspanzije dolazi do molekularne orijentacije koja daje visoku čvrstoću tipičnu za PVC-O.
Vrijeme objave: 21. prosinca 2022
